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我们曾对某酒厂150公斤大米量/甑次的蒸馏设备进行模拟蒸酒试验:先在甑内和预热桶内各装入550公升水(相当于150公斤大米的发酵成熟醪),在烟囱热交换器和甑夹层分别放入30公升水,然后用木柴加热,15分钟后,夹层中的水煮沸,交换器排出蒸汽进入到甑内加温。当蒸馏甑内的水温上升到100℃时(预热桶水温仍为常温),开始计时,当蒸馏甑内产生蒸汽时,用了30分钟,不锈钢酿酒设备批发,此时,开始有水蒸气进入到预热桶与预热桶内的常温水进行热交换,龙江不锈钢酿酒设备,水蒸气降温后液化并进入冷凝器及冷却器,再进行降温后形成蒸馏水,这是蒸酒的原理和过程,而在预热桶内的常温水与水蒸汽进行热交换后,温度开始上升,上升至80℃的时间用了1个多小时,此时间相当于一甑发酵成熟醪的蒸馏时间。由以上模拟试验数据及温度变化情况,可以得出如下结论:
另外,受酒精连续蒸馏预热发酵成熟醪的启发,不锈钢酿酒设备订购,对间歇蒸馏的蒸馏甑增设了发酵成熟醪预热装置。当蒸馏出酒时,酒汽---入到预热桶内的交换器,酒汽被低温的发酵成熟醪吸收热量逐步降温后进入冷凝器。而桶内的醪液被经过列管内的高温酒汽热传递而逐步升温可达到80℃以上,当一轮蒸馏完毕,排掉废醪,将已加热的发酵成熟醪放到蒸馏甑中进行下一轮的蒸馏过程。
通过上述两项综合利用热能眶技术,有效地提高了蒸酒产量,降低了燃料成本,产生了---的经济效益和社会效益。投资该设备对比常规的蒸馏设备,可---提高---率。广东大多数的酒生产企业使用了节能蒸馏甑或预热设备。
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